Argongasvulmachine voor isolatieglaseenheden

• Meerkanaals gelijktijdig vullen:DeArgongasvulmachine voor isolatieglaseenhedenis geconfigureerd met vier onafhankelijke vulpoorten, waardoor maximaal vier isolatieglaseenheden in één cyclus kunnen worden gevuld zonder kruisbesmetting.
• Instelbare procesparameters:Het doel van de argonconcentratie en de vulduur worden ingesteld via de besturingsinterface. De machine stopt automatisch wanneer de vooraf ingestelde waarden worden bereikt, waardoor de variatie tussen eenheden wordt verminderd.
• Drukbewaking en bescherming:Ingebouwde sensoren volgen de druk in de holte tijdens het vullen. Als de druk een gedefinieerde drempel overschrijdt, wordt er een alarm geactiveerd en wordt het systeem uitgeschakeld om glasbreuk te voorkomen.
• Lekkageminimaliserende sproeiers:Speciale afdichtingsmondstukken verminderen argonafval op het injectiepunt. De vulkwaliteit kan na de cyclus worden geverifieerd om aan de gespecificeerde concentratie-eisen te voldoen.
• Meertalige touchscreenbediening:Dankzij een one-touch-bedieningspaneel met taalkeuze kunnen operators cycli starten, bewaken en aanpassen zonder diepgaande technische training.
• Statusindicatoren en besturingscomponenten:Realtime indicatielampjes geven de machinestatus weer, terwijl de elektrische en pneumatische componenten zijn geselecteerd voor een stabiele werking op lange termijn bij continu gebruik.
• Draagbaar ontwerp:Met een gewicht van 24 kg en afmetingen van 900×500×900 mm kan de unit worden verplaatst binnen een fabrieksplattegrond of worden getransporteerd voor vulwerkzaamheden ter plaatse.

Technische specificaties

Productdetails

• Automatische stop- en alarmherinnering voor onbeheerde bedrijfscycli.
• Via onafhankelijke poorten kunnen 4 isolatieglaseenheden tegelijkertijd worden gevuld.
• Afzonderlijk instelbare argonconcentratie en vultijd voor verschillende productspecificaties.
• Meertalig besturingssysteem, selecteerbaar op het touchscreen.
• Precisiemanometer en regelventiel voorkomen overdruk op ruiten.
• Afdichtende mondstukken ontworpen om het ontsnappen van argon tijdens het vulproces te minimaliseren.
• Het zeer gevoelige touchscreen zorgt voor een stabiele bedieningsreactie.
• Dankzij de lichtgewicht constructie kan de unit indien nodig worden verplaatst en verplaatst.
• Er kan een inspectie na het vullen worden uitgevoerd om de argonconcentratieniveaus te verifiëren.
• Start met één sleutel voor standaardcycli; geen complexe programmering vereist.
• Statusindicatielampjes en uiterst nauwkeurige componenten voor realtime operationele feedback.

Werkingsprincipe

DeArgongasvulmachine voor isolatieglaseenhedenmaakt gebruik van een drukdifferentiële vulmethode. Hoogzuiver argon uit een externe cilinder wordt door de interne regelaar van de machine gevoerd en via speciale spuitmonden in de afgesloten holte van de isolatieglaseenheid geleid. Ingebouwde sensoren bewaken de druk in de holte en de gasstroom, terwijl de PLC de vulduur regelt en de cyclus stopt wanneer de beoogde argonconcentratie is bereikt. Het binnenkomende argon verdringt de lucht die oorspronkelijk in de spouw zat, waardoor de thermische en akoestische isolatieprestaties van de unit toenemen en het risico op interne condensatie na verloop van tijd wordt verminderd.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke soorten isolatieglas kan deze machine vullen?

A: Het is geschikt voor standaard dubbel- en drievoudig isolatieglas, maar ook voor decoratief en gevormd glas, met een minimale afmeting van 100×100 mm en een maximum van 2000×6000 mm.

Vraag 2: Hoe wordt de argonconcentratie ingesteld?

A: De gewenste argonconcentratie en vultijd worden op het touchscreen ingevoerd. De PLC beheert het proces en stopt automatisch bij de vooraf ingestelde waarden.

Vraag 3: Welke veiligheidsmaatregelen voorkomen glasbreuk?

A: Een druksensor bewaakt de caviteit in realtime. Als de druk het veilige bereik overschrijdt, activeert de machine een alarm en stopt het vullen om het glas te beschermen.

Vraag 4: Verspilt de machine veel argon?

A: De vulmondstukken zijn ontworpen met een afdichtingsmechanisme dat het ontsnappen van gas beperkt. Het verbruik wordt verder gecontroleerd door de automatische stop, waardoor overvullen wordt voorkomen.

Vraag 5: Kan de vulkwaliteit worden gecontroleerd?

A: Ja, de argonconcentratie in de glaseenheid kan na de cyclus worden gemeten met een afzonderlijke analysator om naleving van de vereiste normen te bevestigen.

Vraag 6: Is de machine draagbaar?

A: Met een gewicht van 24 kg en compacte afmetingen kan hij worden verplaatst tussen werkruimtes op een productievloer of worden vervoerd voor installatiewerkzaamheden op locatie.

Vraag 7: Welke voeding is nodig?

A: De standaardconfiguratie werkt op eenfasig 220V. Bij de bestelling kan aan andere spanningsvereisten worden voldaan.

Vraag 8: Welk onderhoud is vereist?

A: Periodieke inspectie van spuitmonden, slangen en druksensoren wordt aanbevolen. Vaak vervangen onderdelen zijn verkrijgbaar als reserveonderdelen en de machine is ontworpen voor gemakkelijke toegang tot onderdelen die onderhouden kunnen worden.