Automatische argongasvulmachine voor isolatieglaseenheden

Productoverzicht

De automatische argongasvulmachine voor isolatieglas (IGU) is een gespecialiseerde gaslaadoplossing die is ontworpen om de thermische isolatie en akoestische prestaties van dubbele en driedubbele beglazing te verbeteren. Het levert hoogzuiver argongas met een concentratie van meer dan 90% in afgedichte IG-eenheden via een meerkanaalsvulsysteem, dat 4 tot 8 eenheden tegelijk kan verwerken.

Uitgerust met een PLC-besturingssysteem en realtime concentratiemonitoring regelt de machine automatisch de gasstroom, vultijd en druk om ervoor te zorgen dat elke unit voldoet aan de energie-efficiëntienormen met minimaal gasverlies. Het systeem start en stopt automatisch met vullen wanneer de vooraf ingestelde concentratie is bereikt, waardoor over- of ondervullen wordt voorkomen. Een geïntegreerd alarm voor een laag gasniveau waarschuwt operators voordat de argontoevoer opraakt, waardoor productieonderbrekingen worden vermeden.

Deze machine is de ideale oplossing voor IGU-fabrikanten die de energielabels van hun producten willen verbeteren, het gasverbruik willen verminderen en een consistente vulkwaliteit willen handhaven bij productieruns met grote volumes. Het kan worden gebruikt als zelfstandig werkstation of worden geïntegreerd in een online productielijn voor isolatieglas.

Belangrijkste kenmerken

1. Gelijktijdig vullen met meerdere kanalen

De machine ondersteunt 4, 6 of 8 vulkoppen die parallel werken, waardoor meerdere IG-units tegelijkertijd kunnen worden opgeladen. Dit verhoogt de doorvoer aanzienlijk in vergelijking met eenkanaalsvullers. Het aantal medewerkers kan worden aangepast op basis van de productievereisten.

2. Realtime concentratiemonitoring

Elk vulkanaal is uitgerust met een gasconcentratiesensor die tijdens het vulproces continu de zuiverheid van het argon meet. Het systeem geeft realtime concentratie weer op de HMI en stopt automatisch met vullen zodra het doel (doorgaans 90% of hoger) is bereikt.

3. PLC + touchscreenbediening

Met de intuïtieve HMI-interface kunnen operators de vultijd, gasdruk, doelconcentratie en alarmdrempels instellen. Parametervoorinstellingen kunnen worden opgeslagen voor verschillende IG-eenheidgroottes en holtediktes, waardoor de insteltijd tussen batches wordt verkort.

4. Automatische start/stop-functie

Het vullen begint automatisch wanneer het gasmondstuk in de afstandsframeklep wordt gestoken en stopt automatisch wanneer de vooraf ingestelde concentratie is bereikt. Dit elimineert handmatige timingfouten en zorgt voor uniforme resultaten voor alle units.

5. Gasdrukregeling

Ingebouwde drukregelaars en flowmeters zorgen voor een stabiele gastoevoer gedurende de gehele vulcyclus. Het systeem compenseert drukschommelingen in de toevoerleiding en zorgt voor een consistente vulkwaliteit van de eerste tot de laatste eenheid.

6. Alarm lage gastoevoer

Wanneer de druk in de argoncilinder onder de ingestelde drempel daalt, activeert de machine een akoestisch en visueel alarm. Dit geeft operators de tijd om de cilinder te vervangen zonder de productie te onderbreken of ondergevulde eenheden te produceren.

7. Compatibel met dubbele en driedubbele beglazing

De vulparameters kunnen worden aangepast voor verschillende spouwconfiguraties: enkele spouw (dubbele beglazing) of dubbele spouw (driedubbele beglazing). De machine verwerkt afstandsdiktes van 6 mm tot 27 mm en IG-eenheiddiktes van 12 mm tot 60 mm.

8. Optionele Krypton-gasvulling

Naast argon kan de machine worden geconfigureerd voor het vullen met kryptongas, wat een nog hogere thermische isolatie biedt voor premium IG-units. Het systeem maakt gebruik van dezelfde sensoren en bedieningselementen, met aangepaste flowparameters.

9. Draagbaar mondstukontwerp

De vulmondstukken zijn licht van gewicht en ergonomisch gepositioneerd, zodat ze gemakkelijk in de afstandsframeklep kunnen worden geplaatst. Dankzij snelkoppelingen kunnen spuitmonden zonder gereedschap worden vervangen of verplaatst.

10. Eenvoudig onderhoud

Modulaire interne lay-out met duidelijk gelabelde componenten. Gassensoren worden jaarlijks gekalibreerd; regelaars en debietmeters vereisen minimaal onderhoud. Reservemondstukken, afdichtingen en sensoren zijn standaard en direct verkrijgbaar.

 

Productdetails

• Automatische stop- en alarmherinnering voor onbeheerde bedrijfscycli.
• Via onafhankelijke poorten kunnen 4 isolatieglaseenheden tegelijkertijd worden gevuld.
• Afzonderlijk instelbare argonconcentratie en vultijd voor verschillende productspecificaties.
• Meertalig besturingssysteem, selecteerbaar op het touchscreen.
• Precisiemanometer en regelventiel voorkomen overdruk op ruiten.
• Afdichtende mondstukken ontworpen om het ontsnappen van argon tijdens het vulproces te minimaliseren.
• Het zeer gevoelige touchscreen zorgt voor een stabiele bedieningsreactie.
• Dankzij de lichtgewicht constructie kan de unit indien nodig worden verplaatst en verplaatst.
• Er kan een inspectie na het vullen worden uitgevoerd om de argonconcentratieniveaus te verifiëren.
• Start met één sleutel voor standaardcycli; geen complexe programmering vereist.
• Statusindicatielampjes en uiterst nauwkeurige componenten voor realtime operationele feedback.

Werkingsprincipe

DeArgongasvulmachine voor isolatieglaseenhedenmaakt gebruik van een drukdifferentiële vulmethode. Hoogzuiver argon uit een externe cilinder wordt door de interne regelaar van de machine gevoerd en via speciale spuitmonden in de afgesloten holte van de isolatieglaseenheid geleid. Ingebouwde sensoren bewaken de druk in de holte en de gasstroom, terwijl de PLC de vulduur regelt en de cyclus stopt wanneer de beoogde argonconcentratie is bereikt. Het binnenkomende argon verdringt de lucht die oorspronkelijk in de spouw zat, waardoor de thermische en akoestische isolatieprestaties van de unit toenemen en het risico op interne condensatie na verloop van tijd wordt verminderd.