CNC-was-droogpers geïsoleerde glasproductielijn

De 35-CNC productielijn voor was- en droogpers geïsoleerd glas is een nieuwe generatie hoogefficiënte verwerkingsapparatuur voor verticaal geïsoleerd glas. Door gebruik te maken van een dubbel intelligent besturingssysteem met CNC en PLC, realiseert de hele lijn een volledig geautomatiseerde productie, van glastoevoer, reiniging, drogen, transport, positionering van afstandhouders, assemblage tot persen en lossen. Het vermindert effectief de handmatige bediening, verbetert de productieconsistentie en is breed toepasbaar voor massaproductie van verschillende soorten architectonisch isolatieglas.

1. Korte introductie van de 35-CNC productielijn voor was- en droogpers geïsoleerd glas

Het 35-CNC verticaal geïsoleerd glasproductiesysteem is gebouwd met zeven modulaire werkstations:

1. Materiaal laadstation
2. Geïntegreerd was- en droogstation
3. Transport- en tijdelijk opslagstation
4. Lichtinspectie en positioneringsstation voor aluminium afstandhouders
5. Extern glasmontagestation
6. Persstation met verlengde slag
7. Afgewerkt glasafvoerstation

Ondersteund door een volwassen PLC-besturingssysteem, realiseert het gehele productiesysteem een ​​volledig geautomatiseerde werking en flexibele snelheidsregeling. Geoptimaliseerde mechanische structuur zorgt voor een uniforme perskracht en nauwkeurige glasuitlijning tijdens de productie. De montagemodule is uitgerust met precisiebegrenzingscomponenten en actuatoren met verstelbare slag, wat een eenvoudige bediening, nauwkeurige positionering en langdurig stabiele werking garandeert.

2. Prestatiekenmerk van de isolatieglasproductielijn

Engelse versie

1. Uitgerust met een intelligent identificatiesysteem kan de lijn automatisch het coatingoppervlak van Low-E-glas en gecoat glas herkennen, met een alarmmelding om coatingschade tijdens de verwerking te voorkomen.
2. Maakt gebruik van een statisch glaslaadontwerp om botsingen en glijden van glas te voorkomen, waardoor de algehele productieveiligheid effectief wordt gegarandeerd.
3. De wasunit is volledig vervaardigd uit roestvrij staal en corrosiewerende materialen, met uitstekende waterdichte prestaties en een duurzame levensduur. In combinatie met zeer efficiënte sponsrollen verbetert het de algehele was- en droogefficiëntie aanzienlijk.
4. Geconfigureerd met drie sets hoogwaardige zachte borstels, waardoor een krasvrije reiniging wordt gerealiseerd, perfect geschikt voor Low-E glasverwerking zonder de coatinglaag te beschadigen.
5. Ondersteunt glasverwerkingsdiktes van 3 mm tot 20 mm en dekt daarmee diverse verwerkingseisen met een breed toepassingsbereik.
6. Geschikt voor een zeer efficiënte productie van dubbellaags en drielaags isolatieglas met consistente randprecisie en stabiele afwerkingskwaliteit.
7. Gebruikt originele SKF-merklagers met een olie- en stofvrije werking, waardoor olievervuiling van het circulerende water wordt vermeden en het reinigingswater altijd schoon blijft.
8. Uitgerust met elektrische laagspanningscomponenten en uiterst nauwkeurige sensoren, die samenwerken met het PLC-kernsysteem om automatische, intelligente besturing met volledig proces te realiseren.
9. Alle beschermplaten maken gebruik van bak- en poederspuittechnologie op hoge temperatuur, met slijtvast, corrosiewerend en esthetisch oppervlakte-effect.
10. De droogsectie maakt gebruik van een ontwerp met circulerende hete luchttoevoer, waardoor een uniforme en grondige droging van het glas wordt bereikt, terwijl het bedrijfsgeluid en het energieverbruik worden verminderd.
11. Het persstation ondersteunt een maximale openingsslag van 500 mm met een groot instelbaar bereik, waardoor dagelijkse inspectie en onderhoud eenvoudiger worden.
12. Ingebouwde inertgasvulfunctie in het persgedeelte, met een gasvulefficiëntie tot meer dan 92%, waardoor de thermische isolatieprestaties van isolatieglas worden verbeterd.
13. Het gehumaniseerde PLC-besturingssysteem met aanraakscherm ondersteunt bediening met één toets en automatische zelfdiagnose van fouten, waardoor de moeilijkheidsgraad van de handmatige bediening en het uitvalpercentage worden verminderd.
14. Uitgerust met een geheugenfunctie voor de glaspositie, die verwerkingsfouten snel kan corrigeren, herhaalde bewerkingen kan verminderen en de continue productie-efficiëntie effectief kan verbeteren.

Lebulang is een professionele fabrikant van glasmachines met bijna 30 jaar R&D- en productie-ervaring. Alle apparatuur doorstaat strikte fabriekstests, CE- en ISO-certificering, met stabiele kwaliteit en complete after-sales service ter ondersteuning van langdurige samenwerking met wereldwijde klanten.

Technische parameters

Alle parameters zijn in de fabriek geteste gegevens, ter ondersteuning van inspectie door derden en gepersonaliseerde aanpassingen

Veelgestelde vragen

Q1: Bent u een professionele fabrikant?

A1:Ja. Wij zijn een professionele fabrikant van glasverwerkingsmachines met bijna 30 jaar R&D- en productie-ervaring, en beschikken over complete gestandaardiseerde werkplaatsen en onafhankelijke R&D-mogelijkheden.

Vraag 2: Wat is de leveringscyclus van deze productielijn?

A2:Standaarduitrusting duurt 10-15 werkdagen na storting. Op maat gemaakte modellen bevestigen de exacte cyclus volgens functionele vereisten.

Q3: Wat is uw garantiebeleid?

A3:Wij bieden 1 jaar volledige machinegarantie en 3 jaar garantie op kerncomponenten (exclusief slijtdelen). Er worden gratis vervangende onderdelen verstrekt en alleen de koerierkosten zijn voor rekening van de klant. Er is het hele jaar door 24 uur per dag online technische ondersteuning beschikbaar.

Vraag 4: Kan deze machine Low-E-glas veilig verwerken?

A4:Ja. Uitgerust met een professioneel Low-E identificatiesysteem en krasbestendige zachte borstels, kan hij Low-E en gecoat glas verwerken zonder de coatinglaag te beschadigen.

Vraag 5: Geeft u installatie- en bedieningstraining?

A5:Er wordt gratis levenslange online training voor bediening en onderhoud aangeboden. Op verzoek zijn ook installatie-, inbedrijfstellings- en opleidingsdiensten voor werknemers in het buitenland ter plaatse beschikbaar.

Vraag 6: Is deze lijn geschikt voor investeringen in nieuwe fabrieken?

A6:Absoluut geschikt. Het beschikt over hoge automatisering, eenvoudige bediening en stabiele prestaties, waardoor arbeidskosten effectief worden bespaard en de algehele productie-efficiëntie voor nieuwe fabrieken wordt verbeterd.

Vraag 7: Kunt u de functies en parameters van apparatuur aanpassen?

A7:Ja. Wij ondersteunen gepersonaliseerde aanpassingen van verwerkingsgrootte, rijsnelheid en functionele modules om aan verschillende productie-eisen te voldoen.

Vraag 8: Welke internationale betalingsvoorwaarden ondersteunt u?

A8:We ondersteunen reguliere internationale betaalmethoden zoals T/T en L/C om aan diverse wereldwijde inkoopbehoeften te voldoen.