1600 mm hoogefficiënte, volautomatische was- en droogmachine voor horizontaal geïsoleerd glas
Behaal kristalheldere resultaten met onze 1600 mm horizontale was- en droogmachine voor geïsoleerd glas. Van voorwassen tot einddrogen, elke fase is geoptimaliseerd voor snelheid, precisie en betrouwbaarheid. Het is gebouwd met corrosiebestendig roestvrij staal en intelligente automatisering, minimaliseert watervlekken, vermindert handmatige handelingen en zorgt ervoor dat uw IGU-productielijn met maximale efficiëntie blijft draaien. Vertrouwd door glasverwerkers wereldwijd
De 1600 mm horizontale was- en droogmachine voor geïsoleerd glas is een cruciaal onderdeel van moderne productielijnen voor isolatieglaseenheden (IGU). Het is ontworpen voor continu industrieel gebruik en verwerkt vlakke glaspanelen tot 1600 mm breed via een volledig geautomatiseerde reeks was-, spoel- en droogfasen. Het resultaat is een perfect gereinigd en volledig gedroogd glasoppervlak, klaar voor onmiddellijke montage in afgedichte IGU's.
Deze machine verwerkt floatglas, gehard glas, gelaagd glas en Low-E gecoat glas met dezelfde effectiviteit, waardoor het een veelzijdige oplossing is voor architecturale glasfabrikanten, raamfabrikanten en gevelaannemers
Constructie en materialen
Frame: robuust koolstofstaal met corrosiewerende verflaag
Waskamer: 304 roestvrijstalen binnenpanelen
Rollen: Met rubber beklede stalen transportrollen met niet-strepend oppervlak
Borstels: Nylon borstelharen met hoge dichtheid en vervangbare borstelstrips
Luchtmessen: roestvrijstalen mondstukken met verstelbare opening
Watertank: RVS met ingebouwd verwarmingselement en thermostaat
Leidingen: PVC en roestvrij staal voor corrosiebestendigheid
Alle materialen zijn geselecteerd op duurzaamheid in natte, chemisch actieve omgevingen die typisch zijn voor glaswaswerkzaamheden.
Technische specificaties
Parameter
Specificatie
Max. Glasgrootte
1600 × 2000 mm
Min. Glasgrootte
200 × 200 mm
Glasdiktebereik
2 -- 20 mm
Wassnelheid
2 -- 12 m/min (frequentiegestuurd)
Spanning
380V / 220V / 415V · 50/60Hz (aanpasbaar)
Totaal vermogen
9 kW
Machineafmetingen (L×B×H)
3800 × 2000 × 1100 mm
Gewicht
800kg
Borstelrollen
4 sets (8 stuks)
Sponsrollen
3 sets (6 stuks)
Droogsysteem
Circulerende lucht + luchtmes
Materiaal van de hoes en het bed
304 roestvrij staal (roestbestendig)
Kern elektrische componenten
CHINT / DELIXI (pomp, versnellingsbak, motor)
Werkluchtdruk
0,6 -- 0,8 MPa
Waterpomp en tank
1 waterpomp + 1 watertank
Belangrijkste kenmerken
Automatische PLC-besturing: intelligente touchscreeninterface voor eenvoudige bediening, snelheidsaanpassing en foutdiagnose.
Wassectie van roestvrij staal — Corrosiebestendige constructie zorgt voor een lange levensduur en hygiënische werking.
Zachte rolborstel – Hoogwaardige nylonborstels verwijderen voorzichtig verontreinigingen zonder krassen op glasoppervlakken te veroorzaken, inclusief delicate Low-E-coatings.
Meerfasige reiniging: voorwas, hoofdwas met wasmiddel, spoeling met zoet water en eindspoeling met gedeïoniseerd water om geen watervlekken te veroorzaken.
Hoogefficiënt luchtmesdrogen – Verstelbare luchtmessen met krachtige ventilatoren zorgen voor volledige vochtverwijdering in één enkele doorgang.
Variabele snelheidsaandrijving – Frequentiegeregelde transportsnelheid (2–10 m/min) past zich aan verschillende productievereisten aan.
Veiligheidsbescherming – Automatische glasdiktedetectie, overbelastingsbeveiliging en noodstop zorgen voor de veiligheid van de operator.
Eenvoudig onderhoud — Snel toegankelijke panelen, zelfreinigende filters en een gebruiksvriendelijke lay-out vereenvoudigen routineonderhoud.
Hoe het werkt
Stap 1: Laden en transport
Glaspanelen komen de machine binnen via gemotoriseerde, met rubber beklede rollen. Een frequentieregelaar regelt de snelheid van de transportband van 2 tot 10 meter per minuut, waardoor synchronisatie met stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur mogelijk is.
Stap 2: Voorwasfase
Hogedrukwatersproeiing maakt losse deeltjes, stof en licht oppervlaktevuil los en verwijdert het voordat het glas het borstelgedeelte binnendringt.
Stap 3: Hoofdwas met borstels
Zachte nylon rolborstels draaien tegen het glasoppervlak terwijl warm water vermengd met een mild schoonmaakmiddel wordt aangebracht. De borsteldruk is instelbaar voor verschillende glasdiktes en coatingtypes. Voor Low-E-glas voorkomen lagere drukinstellingen schade aan de coating.
Stap 4: Spoelen met zoet water
Schoon water spoelt alle resterende wasmiddelresten en zwevende deeltjes weg. Een aparte spoelfase met gedeïoniseerd water is beschikbaar als optionele upgrade voor toepassingen waarbij geen minerale afzettingen nodig zijn.
Stap 5: Luchtmesdrogen
Hogedruk-luchtmessen die boven en onder de glasstrook zijn geplaatst, verwijderen al het oppervlaktevocht. De ventilatorsnelheid en luchttemperatuur kunnen worden aangepast aan de productiesnelheid en de omgevingsomstandigheden.
Stap 6: Uitvoer naar het volgende station
Droog, schoon glas verlaat de machine, klaar voor inspectie, het aanbrengen van afstandhouders en het persen in afgewerkte IGU's.
Controlesysteem
De machine is uitgerust met een PLC-controller van Siemens of Mitsubishi, gecombineerd met een HMI met kleurenaanraakscherm. Operators kunnen:
Instellen en bewaken van de snelheid van de transportband
Pas de rotatiesnelheid en druk van de borstel aan
Controleer de watertemperatuur
Bewaak het waterniveau en de filterstatus
Bekijk real-time productietellers
Toegang tot foutlogboeken en diagnostische informatie
Wissel tussen vooraf ingestelde recepten voor verschillende glassoorten
Er zijn meerdere taalinterfaces beschikbaar, waaronder Engels, Chinees, Spaans, Arabisch en Russisch.
Optionele upgrades
Spoelmodule met gedeïoniseerd water voor streeploos drogen
Droogsysteem met hete lucht voor een grotere doorvoer in koude klimaten
Ultrasone voorwastank voor sterk vervuild glas
Automatische meting en aanpassing van de glasdikte
Bewaking op afstand en IoT-connectiviteit
Verlengde transportbandsecties voor grotere bufferzones
Aangepaste spannings- en frequentieconfiguraties
Klantenondersteuningspakket
Elke aankoop van een machine omvat:
12 maanden uitgebreide garantie op alle componenten
Hulp bij inbedrijfstelling op afstand via videogesprek
Levenslange hotline en e-mail voor technische ondersteuning
Jaarlijks onderhoudsserviceplan beschikbaar
Optionele installatie- en trainingsdiensten op locatie kunnen afzonderlijk worden geofferd op basis van locatie en vereisten.
Technisch gegevensblad downloaden
Een compleet technisch gegevensblad in PDF-formaat is op aanvraag verkrijgbaar. Het document bevat gedetailleerde maattekeningen, elektrische schema's, pneumatische schema's en een volledige catalogus met reserveonderdelen.
Contactgegevens
Voor vragen over prijzen, doorlooptijd en maatwerk kunt u contact opnemen met ons verkoopteam met de volgende informatie:
Vereiste glasformaten en diktebereik
Verwacht dagelijks productievolume
Bestaande productielijnconfiguratie
Voorkeur merk besturingssysteem
Specificaties voeding
Onze engineers maken binnen 48 uur een voorstel op maat.
Stuur uw aanvraag naar Lebulang Machine voor een gratis offerte voor thermisch onderbroken aluminium, vliesgevel, geïsoleerd glas of UPVC-verwerkingsapparatuur. OEM-aanpassing ondersteund, directe fabrieksprijs, snelle reactie.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid