2 m verticale isolatieglaswasmachine

Belangrijkste kenmerken

Max. Verwerkingsbreedte: 2000 mm (79"), geschikt voor standaard glasformaten voor woningen en bedrijven

Verticaal ontwerp: ruimtebesparende voetafdruk, glas staat verticaal op de transportband, geen zuignappen nodig

Low-E-compatibel: 3 paar zachte borstels (of aanpasbaar) beschermen Low-E-coatings en zorgen voor een grondige reiniging

Efficiënt drogen: Hogedruk-heteluchtmessysteem met automatische temperatuurregeling, zorgt voor nul watervlekken

Duurzame constructie: roestvrijstalen waskamer en roestvrije materialen voor een lange levensduur

Eenvoudige bediening: PLC-besturing met touchscreen HMI, instelbare wassnelheid (2–8 m/min)

Veiligheid: Foto-elektrische sensoren voor glasdetectie, automatische stop bij vastlopen, CE-gecertificeerd

   

Technische parameters

Lijnconfiguratie en workflow

DeAutomatische wasdroogperslijn voor geïsoleerd glasis ingericht als een rechtstreekse productielijn bestaande uit vier onderling verbonden stations. Glasplaten komen binnen aan het laadeinde en passeren achtereenvolgens elke sectie:

• Laad- en inspectiesectie:De ruiten worden handmatig of met een lader op de invoerband geplaatst. Optische sensoren detecteren de aanwezigheid van glas, de afmetingen en gecoate oppervlakken voordat ze in de waszone worden gevoerd.
• Was- en spoelgedeelte:Roterende nylonborstels met instelbare druk schrobben beide glasoppervlakken. Vers water of gerecirculeerd water wordt door vlakstraalsproeiers gespoten, gevolgd door een spoeling met gedemineraliseerd water om mineraalresten te voorkomen.
• Drooggedeelte:Verwarmde lucht wordt door luchtmessen geblazen die boven en onder het glaspad zijn geplaatst. De luchtmesspleet past zich automatisch aan de glasdikte aan. Een gesloten verwarmingssysteem recirculeert en verwarmt de lucht opnieuw om de droogefficiëntie te behouden en tegelijkertijd het energieverbruik te beheersen.
• Montage- en perssectie:Het aluminium afstandsframe, vooraf gevuld met droogmiddel en gecoat met primaire afdichting, wordt op de ruit geplaatst. De tweede ruit wordt pneumatisch uitgelijnd. De servogestuurde pers brengt de ruiten in een gecontroleerd tempo samen. In dit gedeelte kan het vullen met argon plaatsvinden via een sonde die tussen de ruiten wordt gestoken voordat de laatste persing plaatsvindt.

Toepassingen

Voorbewerking voor productielijnen voor isolatieglas (IGU).

Productie van dubbele beglazing en driedubbele beglazing

Low-E glas- en gehard glasreiniging

Workshops voor het vervaardigen van architectonisch glas

Fabrikant & Garantie

LEBULANG, opererend onder de naam Lebulang Machine, produceert sinds 1996 glasverwerkingsapparatuur in de fabriek in Jinan.Automatische wasdroogperslijn voor isolatieglaswordt vervaardigd onder een geïntegreerd systeem dat R&D, machinale bewerking, assemblage en testen omvat. Elke lijn ondergaat vóór verzending een volledige testrun met echt glas en er wordt een inspectierapport vóór levering verstrekt. De standaardgarantie bedraagt ​​één jaar op de hoofdstructuur en componenten. Technische ondersteuning op afstand, online programma-updates en bedieningstraining zijn inbegrepen. Reserveonderdelen zijn op voorraad en kunnen met reguliere vrachtzendingen worden verzonden. Installatie en inbedrijfstelling op locatie kunnen tegen meerprijs worden geregeld.

Waarom voor ons kiezen）

Factory Direct: concurrerende prijzen met volledige technische ondersteuning

Maatwerk: breedte, spanning en optionele modules afgestemd op uw behoeften

After-Sales: 12 maanden garantie, inbedrijfstelling op afstand, reserveonderdelen wereldwijd verkrijgbaar

Ervaring: 10+ jaar in IG-productieapparatuur