Automatische wasdroogperslijn voor geïsoleerd glas

Belangrijkste kenmerken

1. PLC-besturing met touchscreen HMI:Het geheelAutomatische wasdroogperslijn voor geïsoleerd glaswordt beheerd via één enkel controlepaneel. Operators kunnen de wassnelheid, droogtemperatuur, persdruk en argonvulduur instellen via de interface. Realtime statusindicatoren tonen de werkconditie van elk station, en alarmberichten signaleren afwijkingen van de ingestelde parameters.
2. Automatische detectie van gecoate oppervlakken:Optische sensoren bij de ingang van de wassectie identificeren Low-E en andere gecoate glasoppervlakken. Het systeem past de borsteldruk en de waterstroom daarop aan en kan de lijn stoppen als een ruit wordt geladen met de gecoate zijde in de verkeerde richting.
3. Variabele frequentie borstelaandrijving:De borstelrolmotoren zijn invertergestuurd, waardoor de machinist de rotatiesnelheid kan aanpassen op basis van de staat van het glas. Zwaardere vuilbelastingen kunnen worden aangepakt bij lagere transportsnelheid en een hoger borstelkoppel, terwijl standaardreiniging met een snellere doorvoer verloopt.
4. Zelfaanpassende luchtmesdroging:De luchtmesconstructie detecteert de glasdikte en past de opening automatisch aan. Het gesloten warmeluchtcirculatiesysteem handhaaft een consistente droogtemperatuur en richt zich op een watervrij oppervlak over het gehele glasoppervlak, inclusief de randen.
5. Automatische afstandhouder en glaspositionering:Pneumatische uitlijningsstops positioneren het aluminium afstandsframe en de glasruiten vóór de persfase. De uitlijningstolerantie wordt binnen ±1 mm gehandhaafd om een ​​consistente geometrie van de randafdichting te garanderen.
6. Intelligente berekening van argonvulling:Het besturingssysteem leest de glasafmetingen en de breedte van het afstandsstuk om het interne holtevolume te berekenen en past vervolgens de argonvultijd en de stroomsnelheid dienovereenkomstig aan, waardoor zowel ondervulling als gasverspilling wordt vermeden.
7. Servoaangedreven pers met geïntegreerde argonvulling:De perseenheid combineert binnenmontage, persen en argonvullen in één station. De servoaandrijving regelt de perskracht en parallelliteit, terwijl het gasinjectiesysteem streeft naar een argonconcentratie na het vullen van ≥90%.
8. Compatibiliteit met productie:De lijn verwerkt dubbele beglazing, driedubbele beglazing, Low-E gecoate en gelaagde isolatieglaseenheden. Afgewerkte IGU-diktes van 10 tot 48 mm worden opgevangen door de verstelbare pers- en transportgeleiders.
9. Bewaking op afstand en online upgrades:Een Ethernet-poort maakt verbinding met het fabrieksnetwerk mogelijk. Geautoriseerd onderhoudspersoneel heeft toegang tot de PLC voor diagnose op afstand, parameteraanpassing en programma-updates, waardoor de noodzaak voor servicebezoeken ter plaatse wordt verminderd.

Technische parameters

Lijnconfiguratie en workflow

DeAutomatische wasdroogperslijn voor geïsoleerd glasis ingericht als een rechtstreekse productielijn bestaande uit vier onderling verbonden stations. Glasplaten komen binnen aan het laadeinde en passeren opeenvolgend door elke sectie:

• Laad- en inspectiesectie:De ruiten worden handmatig of met een lader op de invoerband geplaatst. Optische sensoren detecteren de aanwezigheid van glas, de afmetingen en de gecoate oppervlakken voordat ze in de waszone worden gevoerd.
• Was- en spoelgedeelte:Roterende nylonborstels met instelbare druk schrobben beide glasoppervlakken. Vers water of gerecirculeerd water wordt door vlakstraalsproeiers gespoten, gevolgd door een spoeling met gedemineraliseerd water om mineraalresten te voorkomen.
• Drooggedeelte:Verwarmde lucht wordt door luchtmessen geblazen die boven en onder het glaspad zijn geplaatst. De luchtmesspleet past zich automatisch aan de glasdikte aan. Een gesloten verwarmingssysteem recirculeert en verwarmt de lucht opnieuw om de droogefficiëntie te behouden en tegelijkertijd het energieverbruik te beheersen.
• Montage- en perssectie:Het aluminium afstandsframe, vooraf gevuld met droogmiddel en gecoat met primaire afdichting, wordt op de ruit geplaatst. De tweede ruit wordt pneumatisch uitgelijnd. De servogestuurde pers brengt de ruiten in een gecontroleerd tempo samen. In dit gedeelte kan argonvulling worden uitgevoerd via een sonde die tussen de ruiten wordt gestoken voordat de laatste persing plaatsvindt.

Belangrijkste componenten

• PLC en HMI:Programmeerbare controller van industriële kwaliteit met een kleurentouchscreen. Slaat meerdere glasrecepten op met vooraf ingestelde was-, droog- en persparameters.
• Borstelrollen:Nylon borstels met verstelbare hoogte. Dankzij de variabele frequentieaandrijving kan de snelheid worden aangepast aan het glasvervuilingsniveau en de lijndoorvoer.
• Montage luchtmes:Precisiegeslepen luchtmessen met automatische spleetaanpassing op basis van ingevoerde glasdikte. Aangesloten op een gesloten warmluchtcirculatiesysteem met verwarmingselementen en temperatuursensoren.
• Low-E-detectiesensoren:Optische sensoren die gecoate en ongecoate glasoppervlakken bij de ingang van de wassectie onderscheiden.
• Servoperseenheid:Kogelomlooppers met forcefeedback. Perssnelheid, einddruk en houdtijd zijn programmeerbaar.
• Argon-vulsysteem:Massastroomregelaar met geïntegreerde volumeberekening. Vult via een intrekbare sonde, gesynchroniseerd met de perscyclus.

Fabrikant & Garantie

LEBULANG, opererend onder de naam Lebulang Machine, produceert sinds 1996 glasverwerkingsapparatuur in de fabriek in Jinan.Automatische wasdroogperslijn voor isolatieglaswordt vervaardigd onder een geïntegreerd systeem dat R&D, machinale bewerking, assemblage en testen omvat. Elke lijn ondergaat vóór verzending een volledige testrun met echt glas en er wordt een inspectierapport vóór levering verstrekt. De standaardgarantie bedraagt ​​één jaar op de hoofdstructuur en componenten. Technische ondersteuning op afstand, online programma-updates en bedieningstraining zijn inbegrepen. Reserveonderdelen zijn op voorraad en kunnen met reguliere vrachtzendingen worden verzonden. Installatie en inbedrijfstelling op locatie kan tegen meerprijs worden geregeld.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke soorten geïsoleerd glas kan deze lijn produceren?

A: Het verwerkt dubbele beglazing, driedubbele beglazing, Low-E-gecoate en gelaagde isolatieglaseenheden. Het bereik van de afgewerkte IGU-dikte bedraagt ​​10 tot 48 mm en dekt de standaardspecificaties voor ramen, deuren en vliesgevels.

Vraag 2: Kan de machine gecoat glas automatisch identificeren?

EEN: Ja. Optische detectiesensoren bij de ingang van de wassectie identificeren Low-E en andere gecoate oppervlakken. Het systeem kan worden ingesteld om de operator te waarschuwen of de lijn te pauzeren als een ruit wordt geladen met de gecoate zijde verkeerd gericht.

Vraag 3: Is het droogeffect volledig watervrij?

A: Het gesloten warmeluchtcirculatiesysteem, gecombineerd met zelfaanpassende luchtmessen, is ontworpen om het glasoppervlak en de randen volledig te drogen. De luchtmesspleet past zich aan de glasdikte aan en de gerecirculeerde lucht wordt continu opnieuw verwarmd om consistente verdampingsomstandigheden te handhaven.

Vraag 4: Is het dagelijks onderhoud ingewikkeld?

A: Belangrijke inspectiepunten zoals filters, borstelrollen en luchtmesmondstukken zijn toegankelijk via zijpanelen en verbrede toegangsdeuren. Routinetaken zoals filterreiniging en borstelinspectie kunnen worden uitgevoerd zonder grote onderdelen te demonteren. In de gebruikershandleiding vindt u een onderhoudsschema.

Vraag 5: Ondersteunt het continu gebruik op lange termijn?

A: De elektrische en pneumatische componenten zijn geselecteerd voor continu industrieel gebruik. De PLC, aandrijvingen, motoren en sensoren zijn afkomstig van grote internationale leveranciers. Met de aanbevolen onderhoudsintervallen is de lijn ontworpen voor een 24-uursbedrijf bij de productie van hoogvolume isolatieglas.