Butylkit-coatingmachine voor isolatieglas

Belangrijkste kenmerken

• Dubbelzijdige afstandhoudercoating:DeButylkit-coatingmachine voor isolatieglasbrengt gelijktijdig butylafdichtmiddel aan op beide zijden van aluminium afstandhouders terwijl deze door het coatingstation gaan, waardoor de primaire afdichting voor dubbele en driedubbele beglazing ontstaat.
• PLC-gestuurde volgorde:Een programmeerbare controller beheert de verwarming, transportsnelheid, extrusietiming en stopcycli. Parametersets voor verschillende afstandsprofielen kunnen worden opgeslagen en opgeroepen, waardoor de insteltijd bij het wisselen tussen orders wordt verkort.
• Frequentiegestuurde transportband:De aandrijfmotor maakt gebruik van een inverter voor een traploze snelheidsaanpassing. De operator stelt de voedingssnelheid in op basis van de vereiste laagdikte en het productietempo.
• Getimede extrusiecontrole:De lijmafgifte en -stop worden automatisch geactiveerd aan het begin en einde van elke afstandhouder, waardoor overtollig materiaal op de hoeken en handmatige tussenkomst tot een minimum worden beperkt.
• Verwarmd lijmpad:De lijmtank en het mondstuksamenstel zijn elektrisch verwarmd. Temperatuursensoren in elke zone geven feedback aan de PLC en de huidige waarden worden op het scherm weergegeven, met een alarm voor te hoge temperatuur om de kit tegen degradatie te beschermen.
• Gelijkmatige lijmtoepassing:De opstelling van de transportband en de spuitmonden zijn ontworpen om een ​​consistente lijmrupsbreedte over de lengte van het afstandsstuk te behouden, wat bijdraagt ​​aan betrouwbare prestaties van de primaire afdichting. Typische variaties in de hielbreedte liggen binnen ±0,5 mm onder stabiele bedrijfsomstandigheden.
• Sproeierbreedteverstelling onder druk:De breedte van de coatingspuitmond kan worden aangepast tussen 6 en 27 mm zonder dat de systeemdruk wordt opgeheven, wat de omschakeling tussen afstandhouders aanzienlijk versnelt – doorgaans binnen twee minuten voltooid.

Technische parameters

Referentie productielijn voor isolatieglas

1. Glassnijmachine (CNC of halfautomatisch) - snijdt glasplaten op de gewenste afmetingen.
2. Glaskantrandmachine - slijpt en werkt de glasranden af.
3. Machine voor het maken van dubbele beglazingen - wast, droogt, monteert het afstandsframe en drukt op de IGU.
4. Aluminium afstandsbuigmachine (semi-automatisch of CNC) - buigt aluminium afstandsstaven in framevormen.
5. Droogmiddelvulmachine (semi-automatisch of CNC) - vult moleculaire zeefdroogmiddel in aluminium afstandhouders.
6. Butylkit-coatingmachine voor isolatieglas— brengt butylafdichtmiddel aan op het afstandsstuk als primaire afdichting.
7. Tweedelige applicator voor siliconenkit — brengt de secundaire afdichting aan op de IGU-rand.
8. Argongasvulmachine - vult argongas in de afgesloten IGU-holte.

Machinefuncties

• Wordt gebruikt als het primaire station voor het aanbrengen van afdichtingen bij de productie van isolatieglas, waarbij butylafdichtmiddel op beide zijden van het aluminium afstandsprofiel wordt aangebracht.
• Het PLC-besturingssysteem beheert het verwarmingscircuit, de snelheid van de transportband en de extrusiecyclus voor automatische werking.
• Door een invertergestuurde transportbandaandrijving kan de snelheid traploos worden aangepast aan de vereiste doorvoer.
• De timing van de extrusie wordt ingesteld via het bedieningspaneel; de machine start en stopt de lijmafgifte automatisch voor elke afstandshouder.
• Temperatuursensoren in de lijmtank en de spuitmondzones zorgen voor continue monitoring, waarbij de waarden op de interface worden weergegeven. Om oververhitting te voorkomen kan een bovenste temperatuurgrens worden ingesteld.
• Het mechanische ontwerp is gericht op het gelijkmatig aanbrengen van lijmrupsen over de lengte van de afstandhouders om een ​​consistente afdichtingskwaliteit te ondersteunen.
• De spuitmondbreedte kan worden gewijzigd zonder het systeem drukloos te maken, waardoor een snellere wisseling tussen afstandsprofielen mogelijk is. Bij normaal gebruik kan een getrainde operator de aanpassing in minder dan twee minuten voltooien.

Fabrikant en ondersteuning

LEBULANG, opererend onder de merknaam Lebulang Machine, heeft sinds 1996 een productiefaciliteit in Jinan, China. Het bedrijf produceert apparatuur voor de verwerking van deuren, ramen en isolatieglas en verzorgt R&D, productie van componenten, assemblage, testen en verkoop binnen één organisatie. DeButylkit-coatingmachine voor isolatieglaswordt onder deze geïntegreerde structuur gebouwd en fabrieksmatig geleverd met CE- en ISO 9001-certificering. Een garantie van één jaar dekt de hoofdmachinestructuur, met uitzondering van normale slijtageonderdelen. Technische ondersteuning op afstand en bedieningstraining worden zonder extra kosten aangeboden, en vervangende onderdelen kunnen wereldwijd worden verzonden. Elke machine wordt geleverd met een bedieningshandleiding, video en een testrapport vóór aflevering.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke specificaties voor aluminium afstandhouders ondersteunt deze machine?

A: De standaardconfiguratie accepteert afstandsbreedtes van 6 mm tot 24 mm en hoogtes van 5,5 mm tot 12 mm. Niet-standaard profielgereedschap kan op bestelling worden geproduceerd.

Vraag 2: Is er professionele training vereist om de machine te bedienen?

A: De bediening volgt de PLC-interface, waar parameters voor verschillende soorten afstandhouders kunnen worden opgeroepen uit opgeslagen programma's. Er worden een bedieningshandleiding en video meegeleverd, en tijdens de installatie is begeleiding op afstand beschikbaar. De meeste operators zijn binnen één werkdag vaardig.

Vraag 3: Kan het worden geïntegreerd met een bestaande productielijn voor isolatieglas?

A: De machine is gebouwd om te kunnen communiceren met de standaard hoogtes en snelheden van lijntransporteurs met dubbele beglazing. Integratiedetails kunnen tijdens het bestelproces met het technische team worden besproken.

Vraag 4: Wat zijn de meest voorkomende slijtageonderdelen en hoe gemakkelijk zijn deze te vervangen?

A: Extrusiemondstukken en afdichtringen zijn de belangrijkste slijtageonderdelen. Beide zijn ontworpen voor vervanging zonder gespecialiseerd gereedschap. Reserveonderdelen zijn op voorraad en kunnen met reguliere zendingen worden verzonden.

Vraag 5: Welke garantie en after-salesondersteuning zijn inbegrepen?

A: Op de hoofdstructuur geldt een garantie van één jaar vanaf de datum van verzending. Er wordt technische ondersteuning op afstand geboden, inclusief videodiagnose, gedurende de levensduur van de machine. Slijtageonderdelen zijn verkrijgbaar tegen fabrieksprijs.