Volle automatische isolatieglas moleculaire zeef vulmachine

Belangrijkste kenmerken

DeVolle automatische isolatieglas moleculaire zeef vulmachinezorgt voor het gecontroleerd vullen van moleculaire zeef in aluminium afstandsprofielen voor de productie van geïsoleerd glas.

• Besturingssysteem:Dankzij een touchscreen in combinatie met een PLC kan de operator vulparameters instellen en aanpassen, waaronder boordiepte, vultijd en sealcyclus. Programmaopslag ondersteunt het terugroepen van verschillende afstandsprofielen.
• Compatibiliteit met afstandhouders:De machine verwerkt aluminium afstandhouders van 6 mm tot 30 mm breed. Moleculaire zeefkorrels met een diameter tussen 0,5 en 0,8 mm worden door de vulkop door zwaartekracht gevoed.
• Framecapaciteit:De maximale frameafmetingen zijn 2000 × 2000 mm, wat het gebruikelijke bereik dekt dat vereist is in architectonische isolatieglaslijnen.
• Stroom- en luchttoevoer:De unit werkt op een enkelfasige voeding van 220V/50Hz en verbruikt 1,0 kW. Voor de pneumatische boor- en afdichtingsmechanismen is een stabiele werkluchtdruk van 0,6 MPa vereist.
• Automatische materiaalaanvulling:Een niveausensor in de droogmiddelbunker bewaakt het resterende zeefmateriaal. Wanneer het niveau onder een vooraf ingesteld punt zakt, waarschuwt het systeem de operator of activeert een externe bijvuleenheid, afhankelijk van de configuratie.

Werkingsprincipe

DeVolle automatische isolatieglas moleculaire zeef vulmachinewerkt door eerst een klein gaatje in de aluminium afstandsbalk te boren op de geprogrammeerde positie. Een vulmondstuk injecteert vervolgens een afgemeten hoeveelheid moleculair zeefdroogmiddel in de afstandhouderholte. Na het vullen brengt hetzelfde station of een speciale afdichtingseenheid een afdichting aan op het gat, waardoor het binnendringen van vocht wordt voorkomen en het droogmiddel opgesloten blijft. De volgorde wordt bestuurd door de PLC, die de boorkop, vultimer en afdichtingsactie coördineert op basis van de afstandsbreedte en framegrootte die op het touchscreen zijn ingevoerd. Een optische of capacitieve sensor in de trechter bewaakt het droogmiddelniveau en de machine kan worden aangesloten op een extern bijvulsysteem om de toevoer tijdens langere runs op peil te houden.

Belangrijkste componenten

• Droogmiddeltrechter en feeder:Een afgesloten roestvrijstalen trechter bevat het moleculaire zeefmateriaal. Een roerder aan de binnenkant voorkomt brugvorming, en een doseerschroef of poort regelt de hoeveelheid die naar het vulmondstuk wordt gevoerd.
• Booreenheid:Een pneumatische of elektrische boormotor drijft een hardmetalen boor aan die is afgestemd op de vereiste gatdiameter voor het afstandsprofiel. Boordiepte is instelbaar en wordt ingesteld via de PLC.
• Vulkop:Verwisselbare spuitmonden passen bij verschillende afstandsbreedtes. Een snelontgrendelingsmechanisme maakt het wisselen van mondstukken tussen productiebatches mogelijk zonder gereedschap.
• Afdichtingsmechanisme:Het afdichtingsstation brengt een voorgesneden lijmplug of een hotmelt-afdichting over het geboorde gat aan. De sealtijd en -druk zijn programmeerbaar.
• Bedieningspaneel:Een kleurentouchscreen met meertalige ondersteuning geeft realtime productiegegevens, alarmomstandigheden en onderhoudsherinneringen weer. De PLC slaat maximaal 100 parametersets op voor verschillende afstandsprofielen.
• Frametransportsysteem:Aangedreven rollen brengen het gemonteerde afstandsframe op zijn plaats. Verstelbare geleidingen middenframes tot 2000×2000 mm, en pneumatische klemmen houden het frame stabiel tijdens het boren en vullen.

Technische specificaties

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is de belangrijkste functie van de volautomatische isolatieglas-moleculaire zeefvulmachine?

A: Het boort gaten in aluminium afstandsstaven, vult ze met een droogmiddel met moleculaire zeef en sluit de gaten automatisch af. Dit proces verwijdert restvocht uit de luchtspouw in de isolatieglaseenheid, waardoor interne condensatie na verloop van tijd wordt voorkomen.

Vraag 2: Welke maat glasframes kan deze machine aan?

A: De machine verwerkt frames tot 2000 mm × 2000 mm. Aluminium afstandhouders tussen 6 mm en 30 mm zijn geschikt voor de verstelbare geleidingen en snelwisselbare vulmondstukken.

Vraag 3: Heeft de machine handmatige tussenkomst nodig om het droogmiddel bij te vullen?

A: De trechter wordt automatisch bewaakt. Wanneer het droogmiddelniveau onder een instelpunt zakt, kan het systeem een ​​alarm activeren of een automatische bijvulcyclus activeren als het is aangesloten op een extern toevoersysteem, waardoor onderbrekingen tot een minimum worden beperkt.

Vraag 4: Wat zijn de stroom- en luchtdrukvereisten voor installatie?

A: Er is een eenfasige voeding van 220 V / 50 Hz nodig (1,0 kW totaal vermogen) en een stabiele persluchttoevoer van 0,6 MPa voor de pneumatische componenten.

Vraag 5: Hoe zorgt de machine ervoor dat het droogmiddel in het afstandsstuk blijft?

A: Nadat het vulmondstuk is teruggetrokken, brengt een afdichtingsmechanisme onmiddellijk een afdichting aan over het geboorde gat. Dit voorkomt dat het droogmiddel naar buiten lekt en voorkomt dat omgevingsvocht de afstandhouder binnendringt voordat deze in de IGU wordt gemonteerd.

Vraag 6: Is de bedieningsinterface gebruiksvriendelijk?

A: Het touchscreen biedt toegang tot alle cyclusparameters, productietellers en alarmlogboeken. Parametersets voor verschillende afstandsprofielen kunnen worden opgeslagen en opgeroepen, waardoor de insteltijd bij het wisselen tussen orders wordt verkort.