3+2-assige CNC-eindfrees voor speciaal gevormde aluminium stijlen | Raam- en vliesgevelmachines

Eén opstelling, bewerking onder meerdere hoeken

Elimineert herhaaldelijk vastklemmen en handmatig herpositioneren. De kantelspindel verwerkt hoeken van 0°–90° (of breder) in één enkele cyclus, waardoor complexe kolomgeometrieën eenvoudig en herhaalbaar worden.

✅ Naadloze montage, geen gaten

De nauwkeurigheid van ±0,1 mm zorgt voor een perfecte aansluiting tussen stijl en frame – cruciaal voor hoogwaardige systeemramen en vliesgevels waar esthetiek, luchtdichtheid en structurele prestaties van belang zijn.

✅ Drastisch verminderde arbeid en afval

Automatische gereedschapskalibratie en intelligente programmaopslag minimaliseren de afhankelijkheid van de vaardigheden van de operator, menselijke fouten en materiaalverspilling.

✅ Maximale productieflexibiliteit

Verwerkt standaard, versterkte, gebogen en speciale profielstijlen met evenveel gemak – ideaal voor zowel op maat gemaakte architectonische projecten als serieproductie in grote volumes.

✅ Betrouwbaarheid van industriële kwaliteit

Het robuuste frame, precisiekogelomloopspindels en servoaangedreven assen zorgen voor langdurige maatvastheid en consistente bewerkingskwaliteit.

 

Toepassingen

• 
  

  
  

  Systeem ramen en deuren

  Gordijngevels & gevelsystemen

  Thermisch onderbroken aluminium profielen

  Versterkte stijlen en dwarsbalken

  Gebogen / schuine / speciale vormprofielen

  Architecturale aluminiumproductie

  
  

Technische specificaties

• Voeding: 380V/50Hz/3Ph (aanpasbaar)
• Totaal vermogen: 5,5 kW (4 kW spindel + servoaandrijvingen)
• Spiltoerental: 2800 tpm
• Diameter frees: φ250 - φ300 mm (diamant)
• Werkluchtdruk: 0,5 - 0,8 MPa
• Maximale freesdiepte: 100 mm (0°), 70 mm (45°)
• Maximale profielgrootte: B≤150 mm × H≤200 mm
• Machineafmetingen: 2100×1100×1600mm
• Gewicht: ≈650 kg
• Certificering: CE/ISO
• Fabricage en verkoop

Waarom kiezen voor onze machine

In tegenstelling tot standaard 3-assige vingerfrezen die meerdere opstellingen, handmatige aanpassingen en voortdurend nabewerking vereisen, levert onze 3+2-assige oplossing:

Precisie die nabewerking elimineert en uw reputatie beschermt

Snelheid die de dagelijkse output verhoogt en de doorlooptijden verkort

Flexibiliteit die zich aanpast aan elk profiel of projectvereiste

Betrouwbaarheid die uw langetermijninvestering veilig stelt

Gesteund door fabrieksmatige engineering, CE/ISO-certificeringsopties en wereldwijde after-salesondersteuning, wordt deze machine vertrouwd door toonaangevende raam- en gevelfabrikanten over de hele wereld.

Multi-angle 3+2 eindfrees - De ultieme oplossing voor verwerking van aluminium stijlen met speciale vormen.

Hoe het werkt）

Load & Secure – Kolomprofielen op de werktafel plaatsen en vastklemmen met pneumatische of servo-spansystemen.

Profielprogramma selecteren – Kies het juiste bewerkingsprogramma via de CNC-touchscreeninterface.

Automatische gereedschapskalibratie – De machine stelt automatisch het gereedschapsnulpunt en de snijdiepte in voor absolute nauwkeurigheid.

Bewerking met 3+2 assen – De spil kantelt en beweegt langs de X/Y/Z-assen om eindfrezen, stapsgewijs snijden en afschuinen in één continue cyclus uit te voeren.

Afgewerkte onderdelen verwijderen – Perfect machinaal bewerkte stijlen verwijderen, klaar voor onmiddellijke montage.

Veelgestelde vragen

Vraag: Is dit een volledig 5-assig bewerkingscentrum?

A: Nee. Het is een machine met 3+2 assen: 3 CNC-lineaire assen plus positionering van de spilkantel. Het is speciaal gebouwd voor het frezen van aluminium stijlen – efficiënter en kosteneffectiever dan een volledig 5-assig centrum voor deze specifieke toepassing.

Vraag: Kan het mijn speciale stijlontwerp aan?

EEN: Ja. Stuur ons uw profieldwarsdoorsnede en kopvlaktekening. We verifiëren de hoeken, de pendiepte en de afmetingen van de treden en adviseren vervolgens de optimale configuratie.

Vraag: Hoeveel profielen kunnen er tegelijk worden bewerkt?

A: Afhankelijk van de tafelbreedte en klembevestigingen kunnen meerdere stijlen per cyclus worden verwerkt, waardoor de productiviteit aanzienlijk wordt verbeterd.

Vraag: Welke software wordt er gebruikt?

A: Standaard CNC/PLC HMI. Optionele integratie met ERP/MES of raamprofielsoftware is beschikbaar.

Vraag: Wat is de levertijd?

A: Standaardmodellen: 10–30 dagen. Aangepaste modellen: 25-45 dagen.