Dual Cut 4+2 Axis End Miller Thermische Break Aluminium Productielijn

Deze dubbel gesneden 4+2 aseindfreesproductielijn voor thermisch gebroken aluminiumprofielen werd vervaardigd door Lebulang Machine in de fabriek in Jinan, China. Het bedrijf produceert sinds 1996 deur- en raamapparatuur van aluminiumlegeringen en de productielijn wordt rechtstreeks vanuit de fabriek verkocht. OEM/ODM-configuraties worden geaccepteerd. Deze vingerfrees is ontworpen voor de productie van grote volumes thermisch onderbroken profielen, waarbij gebruik wordt gemaakt van twee onafhankelijke spindels die in beide richtingen snijden zonder een stationaire terugslag. Een 4+2-assig CNC-systeem positioneert de spindels en schakelt hun oriëntatie automatisch tussen 0° en 90°. De gietijzeren basis, lineaire geleiderails en kogelomloopspindels zorgen ervoor dat de positioneringsnauwkeurigheid binnen ±0,02 mm blijft, en een 7-inch touchscreen met voorgeladen programma's beheert de instellingen.

Dual Cut 4+2 Axis End Miller Thermische Break Aluminium Productielijn

• Dual-cut-systeem:Twee onafhankelijke spindels, één voorwaarts en één achterwaarts, maken het mogelijk om in beide richtingen langs het profiel te zagen. De freescyclus vereist geen stationaire retourslag, waardoor de totale cyclustijd wordt verkort in vergelijking met machines met één spindel die slechts in één richting snijden.
• 4+2-assige CNC-besturing:Vier servo-assen beheren de lineaire profielinvoer en positionering; twee extra roterende assen schakelen de spindels automatisch tussen 0° en 90°. Deze lay-out maakt eindfrezen, pensnijden en inkepingen op stijlen, versterkte stijlen en frameprofielen mogelijk zonder handmatige gereedschapswijzigingen.
• Compatibiliteit met thermische onderbreking aluminium:De geometrie van de frees en de klemopstelling zijn ontworpen voor thermisch onderbroken profielen, waarbij de isolatiestrip intact moet blijven en de gefreesde oppervlakken een strakke verbinding moeten bieden voor goede thermische prestaties in de voltooide raam- of deurconstructie.

Dual Cut 4+2 Axis End Miller Thermische Break Aluminium Productielijn

• Precisie en stabiliteit:De machinebasis is van gietijzer, dat massa levert aan dempende trillingen tijdens het frezen. Lineaire geleiderails en kogelomloopspindels op de positioneringsassen zorgen voor een herhaalbaarheid binnen ±0,02 mm bij consistent gebruik. Pneumatische klemmen met rubberen kaken houden het profiel stevig vast zonder het oppervlak te beschadigen.
• Bediening en programmering:Een 7-inch touchscreeninterface (ESTUN- of Schneider CNC-systeem) slaat veelgebruikte profielprogramma's op. De operator kan een preset oproepen of direct nieuwe afmetingen invoeren. Een optionele scanfunctie voor QR-codes kan automatisch het bijbehorende bewerkingsprogramma laden, waardoor de insteltijd en de kans op invoerfouten worden verminderd.

Dual Cut 4+2 Axis End Miller Thermal Break Aluminium productielijntoepassingen

• Thermisch onderbroken aluminium deur- en raamstijl / spiegelfrezen
• Kozijn- en vleugelprofielpen- en groefbewerking
• Bewerking van het kopvlak van aluminium vliesgevelprofielen
• Productielijnen voor grote volumes aluminium ramen

Hoe het werkt

DeDual Cut 4+2 Axis End Miller Thermische Break Aluminium Productielijnwerkt waarbij de operator een thermisch onderbroken aluminium profiel in de pneumatische klemmen laadt. De 4+2-assige CNC-besturing positioneert de spindels in de juiste hoek (0° of 90°) en beweegt ze langs de lineaire assen om de profieluiteinden te frezen. Eén spil snijdt in de voorwaartse gang, en de tweede spil, die in de tegenovergestelde richting draait, voltooit de snede tijdens de teruggaande gang – of beide kunnen tegelijkertijd verschillende vlakken bewerken, afhankelijk van het programma. Freesdiepte, penlengte en groefafmetingen worden via het touchscreen ingesteld. Door de dubbele snede zijn de spindels gedurende de hele cyclus ingeschakeld en is het profiel klaar voor de volgende verwerkingsstap zodra de klemmen loskomen.

Belangrijkste componenten

• Dubbele spindels (2×3kW):Elke spilmotor levert 3 kW bij 2800 tpm en accepteert frezen van φ230 mm tot φ350 mm. Eén spil is geconfigureerd voor rotatie met de klok mee, de andere voor linksom, waardoor snijden in twee richtingen mogelijk is zonder herpositionering.
• 4+2-assig CNC-systeem:De CNC-besturing (ESTUN of Schneider) coördineert vier lineaire servo-assen (profieltoevoer en gereedschapspositionering) en twee roterende assen (spilhoekomschakeling). Programma's kunnen worden geladen via USB, touchscreen of optionele QR-codescanner.
• Gietijzeren basis en lineaire geleidingen:Het zware gietijzeren bed zorgt voor een stabiele basis. Lineaire geleiderails en precisiekogelomloopspindels zorgen voor een soepele, nauwkeurige asbeweging met minimale speling.
• Pneumatische klemming met rubberen bescherming:Klemmen houden het profiel stevig vast tijdens het frezen. De contactvlakken zijn voorzien van rubberen pads om oppervlaktekrassen en vervorming van het aluminium te voorkomen.
• Stofafzuigpoort:Een aansluitpunt voor een stofafzuigsysteem zorgt ervoor dat het werkgebied tijdens continu gebruik vrij blijft van aluminiumspanen.

Technische specificaties

• Voeding: 380V / 50Hz / 3Ph
• Totaal vermogen: 8,8 kW (2 x 3 kW spindelmotoren + servoaandrijvingen)
• Spiltoerental: 2800 tpm
• Diameter frees: φ230--φ350 mm (aanpasbaar)
• Werkluchtdruk: 0,5 - 0,8 MPa
• Maximale freesdiepte: 80 mm
• Maximale profielgrootte: breedte ≤120 mm, hoogte ≤150 mm
• Machineafmetingen: 1700 × 800 × 1500 mm
• Gewicht: ≈ 450 kg

Fabriek en after-sales

Lebulang Machine exploiteert sinds 1996 de productielocatie in Jinan en produceert raam-, deur- en profielverwerkingsmachines. DeDual Cut 4+2 Axis End Miller Thermische Break Aluminium Productielijnwordt rechtstreeks vanuit de fabriek verzonden met CE- en ISO-certificaten. Eén jaar structurele garantie is standaard. Installatiehandleidingen op afstand, trainingsmedia en online ondersteuning zijn gratis inbegrepen. Verbruiksartikelen – messen, kaken, afdichtingen – worden op voorraad gehouden. Inbedrijfstelling op locatie kan worden geregeld.

Veelgestelde vragen

Vraag: Kan uw apparatuur zowel raam-/deurprofielen als aluminium vliesgevelprofielen aan?

EEN: Ja. Onze fabriek produceert intelligente machines voor de fabricage van deuren, ramen en vliesgevels. Het G20/G50-werkstation verzorgt bijvoorbeeld de volledige bewerking, terwijl onze zagen van het merk Lebulang profielen zagen onder hoeken van 45° tot 135°. Wij raden apparatuur aan op basis van uw specifieke productiebehoeften.

Vraag: Is de operatie complex? Heb ik veel geschoold personeel nodig?

A: We ontwerpen de machines zodat ze met minimale training kunnen worden bediend. Het CNC-systeem slaat vooraf ingestelde programma's op en de interface maakt gebruik van duidelijke menu's. Er is geen geavanceerde programmeerkennis vereist. We bieden gratis trainingsmateriaal, begeleiding op afstand en installatievideo's zodat uw personeel snel vaardig wordt.

Vraag: Hoe zit het met de verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit op de lange termijn?

A: We gebruiken gietijzeren machinelichamen, lineaire geleiderails en kogelomloopspindels met servomotoren. De kerncomponenten zijn afkomstig van internationaal erkende leveranciers. Gereedschappen met diamantpunten en automatische smeersystemen helpen de snijkwaliteit te behouden en de levensduur van de componenten te verlengen, waardoor consistente nauwkeurigheid in de loop van de tijd wordt ondersteund.

Vraag: Welke after-sales service biedt u?

A: We bieden 24 uur per dag online ondersteuning, één jaar garantie en levenslange onderhoudsservice. Probleemoplossing op afstand via videogesprek is mogelijk. Indien een bezoek ter plaatse noodzakelijk is, kunnen wij dit tegen een meerprijs regelen. Reserveonderdelen zijn op voorraad en kunnen snel verzonden worden.