Dubbele motor aluminium profiel thermische onderbreking invoegmachine

Kenmerken & voordelen

Productoverzicht

De thermische opruw- en stripinvoegmachine met dubbele motor integreert nauwkeurig opruwen en het inbrengen van PA66-strips in één enkel, uiterst efficiënt proces. Onafhankelijke aandrijfkoppen zorgen voor een gesynchroniseerde werking en nauwkeurige profielpositionering, terwijl de variabele frequentieregeling consistente voedingssnelheden tot 70 m/min levert. Ontworpen voor fabrikanten van aluminium ramen, deuren en vliesgevels die thermisch onderbroken profielen met hoge afschuifsterkte en een betrouwbare productie-output eisen.

Hoge precisie karteltechnologie:Geïmporteerde kartelrollen met hoge hardheid zorgen voor uniforme en duidelijke tandpatronen. De strakke combinatie van thermische breekstrip en aluminium profiel verbetert de algehele structurele dichtheid en thermische isolatieprestaties van eindproducten.

Automatische geïntegreerde bediening:Realiseert automatische invoer, karteling, positionering en stripinvoer. Vermindert handmatige tussenkomst aanzienlijk, verbetert de productie-efficiëntie en vermindert arbeidsfouten.

Brede compatibiliteit:Ondersteunt de verwerking van verschillende specificaties van thermische aluminium profielen en PA66 thermische isolatiestrips. Instelbare verwerkingsparameters om te voldoen aan aangepaste productie-eisen van verschillende profielafmetingen.

Stabiele en duurzame structuur:Het verdikte industriële machinelichaam en het anti-vibratiestructuurontwerp verminderen de trillingen tijdens het gebruik. Kerncomponenten zijn voorzien van slijtvaste materialen, waardoor de levensduur wordt verlengd en de latere onderhoudskosten worden verlaagd.

Veilig en energiebesparend:Uitgerust met noodstopbeveiliging, overbelastingsbeveiliging en beknelbeveiligingen. Een geoptimaliseerd motorbedieningsprogramma vermindert het energieverbruik bij inactiviteit, waardoor een energiebesparende en efficiënte productie wordt bereikt.

Technische parameters

Werkingsprincipe

De machine maakt gebruik van de synchrone werkmodus met twee motoren. Eén motor bestuurt de precisiekartelrol om een ​​gelijkmatige tandrol uit te voeren op de aluminium profielgroef, waardoor standaard antisliptandgroeven worden gevormd. De andere motor drijft het automatische invoer- en positioneringsmechanisme aan om de thermische PA66-strip nauwkeurig in de profielgroef te plaatsen. Door mechanisch persen en passen worden de thermische strip en het aluminium profiel als één geheel strak met elkaar verbonden. Het hele proces realiseert eenmalig vormen van kartelen en stripinbrengen, waardoor een stabiele productkwaliteit en een hoge verwerkingsconsistentie wordt gegarandeerd. Wij zijn één fabrikant voor OEM en ODM

Waarom dubbelmotorig in plaats van enkelmotorig?

Machines met één motor drijven zowel het kartelen als het inbrengen vanuit één bron aan, waardoor compromissen op het gebied van snelheid en druk worden afgedwongen. Dankzij de dubbele motor heeft u onafhankelijke controle over elk proces, zodat u beide voor elk profieltype kunt optimaliseren.

Welke stripformaten en -types kan hij verwerken?

Standaardmachines verwerken PA66 GF25-strips (de industrienorm). PA6, glasvezelversterkte strips en strips op maat worden ook ondersteund. Stuur ons uw stripspecificaties, wij bevestigen de compatibiliteit.

Hoe nauwkeurig is de karteling?

De karteldiepte en -afstand worden geregeld door CNC-aangepaste kopposities. Het resultaat zijn consistente microtandpatronen die de mechanische beet van de isolatiestrip maximaliseren – cruciaal voor thermische prestaties op de lange termijn.

Hoe lang duurt een profielwijziging?

Met opgeslagen CNC-parameters duren de meeste omstellingen 10-15 minuten. De machine "onthoudt" uw gemeenschappelijke profielen, zodat u minder tijd kwijt bent aan het instellen en meer tijd aan de productie.

Welke ondersteuning bieden jullie na aankoop?

Wij leveren installatiedocumentatie, videobegeleiding op afstand, training voor operators en reserveonderdelen. Waar mogelijk is service op locatie mogelijk. We verdwijnen niet zodra de machine is verzonden.

Belangrijkste kenmerken

Onafhankelijke aandrijving met twee motoren — Afzonderlijke motoren regelen de kartel- en stripinvoerkoppen, waardoor onafhankelijke aanpassing van snelheid, druk en positie mogelijk is voor optimale processynchronisatie.

Geïntegreerd opruwen en inbrengen — Eén machine voert beide cruciale stappen uit: nauwkeurig tandenrollen op de profielgroef en nauwkeurige PA66-strookaanvoer, waardoor er geen twee afzonderlijke machines nodig zijn.

Variabele frequentietoevoercontrole – Traploze snelheidsaanpassing van 0–70 m/min zorgt voor consistente voedingssnelheden over verschillende profielafmetingen en specificaties voor thermisch onderbroken strips.

CNC-verstelbare koppositionering – Elektrische aanpassing van de kophoogte en horizontale positie vereenvoudigt profielwisselingen en verkort de insteltijd tussen productieruns.

Pneumatische profielklemming — Snelwerkende pneumatische klemmen beveiligen het aluminium profiel tijdens de verwerking, voorkomen wegglijden en zorgen voor herhaalbare nauwkeurigheid.

Opruwen met hoge schuifsterkte — Precisie-kartelwielen creëren consistente microtandpatronen in de profielgroef, waardoor de mechanische bijt- en schuifsterkte van de thermische onderbreking wordt gemaximaliseerd.

Gebruiksvriendelijke bedieningsinterface — Intuïtief digitaal bedieningspaneel met vooraf ingestelde programma's voor veelgebruikte profieltypen. Operators kunnen parameters opslaan en oproepen voor snelle omschakelingen.

Robuuste frameconstructie – Het stijve gelaste stalen frame en componenten van industriële kwaliteit zorgen voor langdurige stabiliteit en betrouwbare prestaties in productieomgevingen met meerdere ploegen.

Waarom fabrikanten voor deze machine kiezen

Betere hechting, minder risico – Precisiekarteling betekent een hogere schuifsterkte en minder veldfouten. Uw thermische onderbrekingsprofielen blijven jarenlang betrouwbaar.

Eén machine, niet twee — Opruwen en insteken in één enkele doorgang. Minder vloeroppervlak, minder operators, eenvoudigere workflow.

Snellere omschakelingen – CNC-koppositionering en opgeslagen parameters verkorten de omsteltijd tot 10–15 minuten. Meer tijd om te snijden, minder tijd om aan te passen.

Consistente kwaliteit — Onafhankelijke motoren en variabele frequentietoevoer zorgen voor een stabiele karteldiepte en stripspanning over elk profiel.

Gebouwd voor productie — Het robuuste frame en de industriële componenten zijn gemaakt voor meerploegendiensten, niet alleen voor showroomdemonstraties.

Wereldwijde ondersteuning — Installatiebegeleiding, reserveonderdelen, probleemoplossing op afstand. Wij blijven bij u na de verkoop.